解決O-Sepa選粉機冬季結露的改造措施
某公司擁有一套Φ3.8m×13m磨機、CDG14080輥壓機和O-SepaN2500組成的雙閉路粉磨系統，采用中控集中控制，年生產設計能力70萬t。因該公司只有單臺水泥磨，冬季生產的時間長，且由于混合材水分高，O-Sepa選粉機在冬季生產過程中導風葉片經常有掛料堵塞現象，一次風管進風口底部積料嚴重，粉磨系統通風不暢，成品收集受到很大影響，幾乎每個班都要停機進入O-Sepa選粉機內部清理，不僅影響正常生產，而且勞動強度Z大，給公司造成了J大的經濟損失。
一、故障現象
2016年年底檢修后，熟料庫存不多的情況下開磨生產。剛開始生產時系統各項參數均比較正常，產、質量比較穩定，臺時產量能穩定在120t/h。但運行不到一個班，出磨提升機電流就從75/A逐步上升到90A以上；磨尾負壓下降了400Pa；選粉機出口負壓上升了300Pa，操作人員開始采取降低產量、調整選粉機頻率和加大系統通風等措施均無明顯效果。經過停磨現場檢查選粉機發現導風葉片掛料嚴重，一次風管進風口底部到選粉機蝸殼處積料有400cm厚，致使選粉機選粉效率大大降低，回粉負荷增加，系統無F正常運轉。
二、原因分析2.1 原材料水分大
為了響應集團降本增效計劃，大量使用工廠周邊資源。該公司主要生產P•O42.5水泥，周邊可用的混合材資源有錳渣、鋰鹽渣、環保收塵灰、石灰石，調凝材料為水洗L石膏，幾乎每種材料水分都偏高，數據見表1，表2。
表1 材料水分
表2 P•O42.5水泥配比
從表1，2數據看，高含水量的混合材摻入，會使系統內含水量偏高，從拔風管出來高濃度粉塵與水蒸氣與外界冷風混合進入選粉機，為O-Sepa選粉機結露創造了條件。
2.2 工藝設置不合理
O-Sepa選粉機用風來源主要以磨內通風作為一次風，環境風作為二、三次風，一次風管上有個冷風閥用來增加一次補風量，控制磨內通風量，調整磨內物料流速。一個冷風閥既要控制選粉機用風量，又要提高一次風風速，還要降低一次風的粉塵濃度，控制磨內流速。
2.3 地理位置造就冬季溫差大
要想提高O-Sepa選粉機的選粉效率，B須要有充足的風量。公司的選粉機供風主要是通過磨內提供，冬季生產P•O42.5水泥時磨尾溫度也只有50℃左右，同時還含有大量水蒸氣，與系統外的冷風混合，造成水蒸氣冷凝，致使從磨內出來粉塵形成結露現象。加之地處西南山區，氣候潮濕，晚上經常陰雨綿綿，晝夜溫差大，很容易造成水蒸氣冷凝。同時由于建廠期間為節省資金，出磨管道也沒有保溫措施，也是選粉機導風葉片結露因素之一。
三、解決方法
3.1 改造思路
（1）首先考慮更換混合材，降低入磨物料的綜合水分，減少在磨內產生水蒸氣總量。但是由于周邊可用的資源有限，采購不到比現在更好的混合材。
（2）將出窯熟料溫度由90℃提高至150℃，從而提高磨尾出口風溫，避開水蒸氣結L點（常態下水蒸氣Z佳結L點為50~60℃）。
（3）要破壞物料在導風葉片上的粘合力，就B須提高O-Sepa選粉機一次風的風速，但同時不能影響物料在磨機內的流速。否則會影響磨機做功，增加O-Sepa選粉機回粉負荷率，降低O-Sepa選粉機的選粉效率，影響臺時產量，增加水泥的工序電耗。
3.2 改造方案
（1）在水泥磨磨尾至O-Sepa選粉機的風管上安裝閘閥，將主排風機轉速由90提升至100，通過調整閘閥的開度來提高O-Sepa選粉機及管道風速，并且也控制了磨內物料的流速。
（2）在選粉機二、三風進口制作閥門，調整二、三次用風配合一次風的提高。用手持測風儀測量風速來計算一、二、三次的總量，并調整在合理的范圍內，即一次風∶二次風∶三次風等于67.5∶22.5∶10。通過選粉機合理用風，降低物料的循環負荷，提高了O-Sepa選粉機的選粉效率。
3.3 改造效果
經過上述改造調整后，連續生產一周后，系統各項參數顯示均正常。其中磨P•O42.5水泥時出磨溫度在75℃左右，打開選粉機進行實地檢查，導風葉片上干凈無掛料現象（見圖1），一次風風管底部幾乎沒有積料。檢查結果符合選粉機工作要求，同時臺時產量穩定在140t/h左右，水泥工序電耗由340kWh/t下降至30kWh/t。
圖1 改造前后O-Sepa選粉機導風葉片結露掛料情況
四、結語
通過熟料溫度的合理提升和磨尾拔風管上安裝閘閥，提高一次風的風速，不僅可以X除物料的沉積現象，解決了物料在O-Sepa選粉機導風葉片的堵掛現象，C底解決因O-Sepa選粉機結露造成的停機故障，而且也大大降低了工人的勞動強度，保障了A全生產。同時也大大提高O-Sepa選粉機在冬季生產的選粉效率和運轉率，達到了預期改造目的，符合降本增效的宗旨。
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